Transfert de technologie · Partenariat
Le partenariat Eco-Bud est une technologie de construction de maisons à ossature bois à montage rapide, isolées à la paille et recouvertes d'un enduit d'argile protecteur, conformes à la plus haute norme d'efficacité énergétique de l'UE (classe A+ / bâtiment à consommation d'énergie quasi nulle, Near-Zero Energy Building (NZEB)).
Créez votre propre unité de production de panneaux de paille dans votre région — je vous accompagne pas à pas dans le plan de mise en place de la ligne de production et de construction des maisons.
La chaîne Telegram d'Eco-Bud rassemble des photos et des vidéos d'unités de production en activité, de la fabrication des panneaux, de la formation des partenaires et de la construction de maisons.
Ingénieur en structures et propriétaire d'une entreprise de construction.
Je prépare le modèle 3D de structure, le calepinage des panneaux et les plans d'assemblage.
Je vous aide à organiser la production et je forme vos employés à la fabrication des panneaux, ainsi que vos constructeurs au montage des maisons.
À chaque étape, vous bénéficiez de conseils, de documents de travail et du soutien direct du créateur de la technologie.
POSITIONNEMENTIl n'y a ni redevances, ni règlements rigides, ni restrictions territoriales. Vous recevez bien plus qu'un dossier de documentation : vous rejoignez le système de coopération Eco-Bud et bénéficiez d'un accompagnement concret pour créer et développer votre propre production.
| FRANCHISE CLASSIQUE | PARTENARIAT ECO-BUD |
|---|---|
| Redevances et paiements récurrents | Un paiement unique pour le modèle choisi. La visite sur site d'un spécialiste et tout service supplémentaire sont facturés séparément, uniquement si le partenaire en a besoin. |
| Contrôle et règlements rigides | Vous travaillez en toute autonomie |
| Exclusivité territoriale comme condition | Il n'existe pas d'exclusivité standard ; des conditions particulières ne sont prévues que dans un contrat individuel. |
| Accompagnement standardisé | Contact direct et permanent avec le créateur de la technologie |
| Accès limité au savoir-faire | Transfert complet des connaissances et de l'expérience accumulée |
Historique
Eco-Bud est née d'une expérience concrète de conception et de construction. Tout a commencé par des dizaines de maisons construites, suivies du développement d'une technologie propre, de son perfectionnement et du transfert de l'expérience accumulée à d'autres fabricants.
01
Depuis 2002
Expérience pratique de la conception et de la construction de maisons individuelles. Travail avec différentes solutions constructives et recherche de moyens de rendre la construction plus efficace, plus technologique et plus abordable.
Plus de 80 maisons individuelles construites
02
Depuis 2012
Début du développement d'un système de construction propre à base de panneaux de paille pressée. Les premiers panneaux, les premières presses et les premières maisons. Amélioration progressive de la conception des panneaux, de l'équipement de production, des composants et de la technologie d'assemblage.
03
Étape suivante
L'expérience accumulée est devenue un système transférable à un autre fabricant : documentation et plans, équipements, formation du personnel, technologie de production et d'assemblage, conseils et accompagnement du lancement.
04
Aujourd'hui
L'étape suivante consiste à transmettre l'expérience et la technologie d'Eco-Bud à des fabricants de différents pays via la plateforme Eco-Bud : réunir unités de production, constructeurs, projets et expérience pratique accumulée dans un seul système international.
OFFRE DE PARTENARIATLe premier paiement est le « ticket d'entrée » dans un partenariat avec Eco-Bud.
Un dossier complet de documentation et de plans pour le modèle d'équipement de production choisi.
Accès à l'expérience pratique d'Eco-Bud dans la mise en place d'une production de panneaux de paille.
Accompagnement dans l'organisation de la production : du choix de l'équipement et de l'organisation du processus jusqu'au lancement.
Soutien-conseil sans limitation artificielle du nombre de consultations.
Aide pour éviter les erreurs : pas seulement ce qu'il faut faire, mais aussi ce qu'il ne faut pas faire.
Possibilités d'évolution : modernisation de l'équipement, passage à des modèles plus productifs, réorganisation de la logistique de l'atelier.
PRODUITLe principe de la technologie : assembler une maison à partir d'un kit de panneaux de paille fabriqués dans l'unité de production.
La maison est composée des types de panneaux suivants :
Paramètres techniques
Équipement
Le coût du transfert de la technologie que j'ai développée dépend du modèle de presse que vous choisissez. Choisissez un modèle adapté à votre volume de production. En cas de montée en gamme, vous ne payez que la différence de coût.
Le coût du transfert de technologie dépend du modèle de presse que vous choisissez.
Modèle 1 — $1000 ; Modèle 2 — $1500 ;
Le modèle 1 est stationnaire, réservé à l'usage en atelier. Le modèle 2 est divisé en 2 parties et peut être transporté. Cette option est un moyen économique d'« essayer », ou de construire sa propre maison pour réduire les coûts.
Une fois votre objectif atteint avec cette presse, vous pouvez la louer (on me le demande souvent) ou la revendre sur OLX (une place de marché de petites annonces).
Après avoir « essayé », lancé votre propre activité et vous être établi, vous pouvez payer la différence du coût des plans et passer à un modèle de presse plus professionnel.
La presse a été développée en 2012.
Sur la photo : la presse modèle 1
• Permet de produire des panneaux standard de 400 mm d'épaisseur (et non standard de 100 mm, 150 mm, 200 mm)
• Permet de produire des panneaux de 0,5 m à 4,5 m de long.
• Utilise un vérin hydraulique avec une course de tige de 0,8 m.
• Densité du panneau pressé : 100–130 kg/m³
• Personnel d'exploitation : 2-3 personnes.
• Production : 4-6 panneaux par poste.
• Dimensions de la machine : 1764 × 1228 × 5528 mm.
• Consommation électrique : 1,5–3 kW (en 220 V comme en 380 V).
Sur la photo : la presse modèle 2
• Aucun réglage de l'équipement n'est nécessaire — on l'assemble et elle fonctionne ; le passage d'une dimension de panneau à une autre prend 5-7 minutes
• La machine nécessite un socle en béton plan
• Atelier de production (hauteur sous plafond d'au moins 6 m) — à partir de 100 m².
• Stockage des matières premières — à partir de 200 m².
• Stockage des produits finis — à partir de 150 m².
• Il est préférable d'acheter de la paille en bottes de 450*400*900, car la machine est conçue pour represser ces bottes rectangulaires.
• Idéalement, la densité de la paille dans les bottes doit être la densité maximale que la presse à balles peut atteindre.
Le coût du transfert de technologie dépend du modèle de presse que vous choisissez.
Modèle 2A — $2500 ;
La presse modèle 2A est conçue pour les petits entrepreneurs ou pour un usage individuel lors de la construction de votre propre maison afin de réduire les coûts. Ce modèle se déplace facilement d'un endroit à un autre — par exemple, plus près des zones où la paille est abondante (le transport de la paille est relativement coûteux).
La presse a été développée en 2021, en tenant compte des défauts des premiers modèles et en les corrigeant, pour plus de commodité et de rapidité dans la fabrication des panneaux de paille.
Sur la photo : la presse modèle 2A
• Permet de produire des panneaux standard de 400 mm d'épaisseur (et non standard de 100 mm, 150 mm, 200 mm)
• Permet de produire des panneaux de 0,5 m à 6 m de long.
• Utilise un vérin hydraulique de 1 m, ce qui rend le travail plus pratique et plus rapide que sur les modèles précédents.
• Densité du panneau pressé : 100–130 kg/m³
• Personnel d'exploitation : 2-3 personnes.
• Production : 5-8 panneaux par poste.
• Dimensions à l'état monté : longueur 7 m (10 m), largeur 2000 mm, hauteur 1200 mm.
• Consommation électrique : 1,5–3 kW (en 220 V comme en 380 V).
• Peut être transportée en fourgon utilitaire, car elle est divisée en ses principaux modules de travail et se monte rapidement.
• La table de la zone de travail de pressage a été entièrement repensée.
Sur la photo : la presse modèle 2A
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Sur la photo : la presse modèle 2A
• L'élément de pressage du vérin hydraulique se déplace strictement sur des rails, ce qui élimine complètement le jeu latéral et vertical et permet de presser et de fixer le cadre du panneau avec précision.
• Les butées coulissantes qui définissent la largeur des panneaux sont fixées par une simple goupille cylindrique — sans boulons filetés. La largeur des guides pour le cadre de panneau souhaité se modifie désormais en 1 minute seulement.
• Le cadre du panneau est posé sur un logement spécialement conçu, intégré à la butée coulissante — le cadre ne se coincera plus en cas de désalignement, comme sur les modèles précédents.
• La table de course de la butée mesure 3 mètres de long ; en en fabriquant 2-3, on peut produire des panneaux plus longs.
• La butée se déplace le long de la table et se fixe par des goupilles cylindriques dans le profilé en U latéral, ce qui permet de la positionner très rapidement à la longueur voulue.
• La nouvelle version de la presse supprime les pièces susceptibles de se déformer ou de voir leur filetage s'abîmer avec le temps.
• Lors du démontage et du remontage de la presse sur un nouveau site, sa mise à niveau est très facile.
Le coût du transfert de technologie dépend du modèle de presse que vous choisissez.
Modèle 3 — $3500 ;
La presse modèle 3 est conçue pour une grande usine à forte charge de travail et à forte production. Ce modèle est stationnaire, mais il peut être déplacé d'un endroit à un autre.
La presse a été développée en 2022, en tenant compte des défauts des premiers modèles et en les corrigeant, pour plus de commodité et de rapidité dans la fabrication des panneaux de paille.
Sur la photo : la presse modèle 3
• Permet de produire des panneaux standard de 400 mm, 500 mm, 600 mm d'épaisseur (et non standard de 100 mm, 150 mm, 200 mm)
• Permet de produire des panneaux de 0,5 m à 9 m de long.
• Peut être transportée, car elle est divisée en ses principaux modules de travail.
• Dimensions à l'état monté : longueur 7 m (10 m et 13 m). Largeur 2000 mm. Hauteur 1350 mm.
• Utilise un vérin hydraulique de 1,5 m, ce qui rend le travail beaucoup plus pratique et plus rapide.
• Densité du panneau pressé : 100–130 kg/m³
• Personnel d'exploitation : 2-3 personnes.
• Production : 5-8 panneaux par poste.
• La table de la zone de travail de pressage a été entièrement repensée.
• L'élément de pressage du vérin hydraulique se déplace strictement sur des rails, ce qui élimine complètement le jeu latéral et vertical et permet de presser et de fixer le cadre du panneau avec précision.
• Les butées coulissantes qui définissent la largeur des panneaux sont fixées par une simple goupille cylindrique — sans aucun boulon. Le réglage de la largeur du cadre de panneau est désormais 3 fois plus pratique et plus rapide.
Sur la photo : la zone de travail de la presse
Sur la photo : la presse modèle 3
• Le cadre du panneau est posé sur un logement spécialement conçu, intégré à la butée coulissante — le cadre ne se coincera plus en cas de désalignement.
• La table de la zone de travail, comme les autres éléments de la presse, est réalisée en profilés en U, tubes et cornières en tôle pleine plus robustes, ce qui accroît la durabilité et les performances de la presse.
• La table de course de la butée mesure 3 mètres de long ; en en fabriquant 2-3, on peut produire des panneaux plus longs.
• La butée se déplace le long de la table et se fixe par des goupilles cylindriques dans le profilé en U latéral, ce qui permet de la positionner très rapidement à la longueur voulue.
• La nouvelle version de la presse supprime les pièces susceptibles de se déformer ou de voir leur filetage s'abîmer avec le temps.
• Lors du démontage et du remontage de la presse sur un nouveau site, sa mise à niveau est très facile.
Parcours du partenaire
Accompagnement
Une fois la production lancée, le partenaire n'est pas livré à lui-même. Eco-Bud continue d'accompagner la production et de développer le système commun avec le réseau de partenaires.
La production est lancée
01
Une question technique se pose
↓
Conseils sur la technologie et les questions de production.
02
Une nouvelle solution est disponible
↓
Les nouvelles solutions éprouvées et les améliorations sont transmises aux partenaires existants.
03
Un retour d'expérience pratique est nécessaire
↓
L'expérience pratique d'autres unités de production aide à résoudre les difficultés du quotidien.
04
Une demande client arrive
↓
Profil de production, projets et demandes de clients.
Qualité
Après le lancement de la production, Eco-Bud contrôle la qualité des premiers panneaux. Une unité de production qui satisfait aux exigences d'Eco-Bud obtient le statut de fabricant vérifié, peut être présentée sur la plateforme et recevoir les demandes de clients de sa région.
01
Le partenaire fabrique la première série de panneaux.
02
Eco-Bud vérifie que les panneaux répondent aux exigences et à la technologie de production.
03
Après avoir réussi la vérification, l'unité de production obtient le statut de fabricant vérifié Eco-Bud.
RÉSULTAT
Un profil sur la plateforme Eco-Bud et des demandes de clients de votre région.
L'achat de la technologie et l'obtention du statut de fabricant vérifié sont deux étapes distinctes. Eco-Bud ne peut recommander à ses clients qu'une unité de production ayant réussi la vérification de la qualité.
Plateforme
La plateforme met en relation les fabricants avec les clients et des projets réels. Vous pouvez y présenter votre unité de production et son travail, constituer un historique de maisons réalisées et recevoir les demandes de clients de votre région.
01
Production
02
Travail
03
Maison
04
Client
05
Nouveau projet
01 · PRODUCTION
Un profil dédié du fabricant sur la plateforme Eco-Bud : informations sur la production, région d'activité et capacités de production.
Les clients voient qui fabriquera les panneaux de leur maison.
02 · TRAVAIL
Photos et historique de l'activité de production réelle : installation de l'atelier, fabrication des panneaux, premières commandes et développement de l'activité.
Au lieu de promesses, les clients voient le véritable processus de production.
03 · MAISON
L'histoire de la construction d'une maison précise — de la production des panneaux à l'assemblage et au bâtiment terminé.
Chaque projet réalisé constitue peu à peu la preuve de l'expérience du fabricant.
Travail réel → confiance
Les clients peuvent voir l'unité de production, le processus et les maisons réalisées avant même la première conversation.
04 · CLIENT
Les clients s'adressent à la plateforme Eco-Bud et, une fois le projet précisé, la demande est transmise à un fabricant approprié.
La plateforme aide à mettre en relation la demande d'un client avec un fabricant approprié.
05 · NOUVEAU PROJET
Une estimation préliminaire aide le client à comprendre les paramètres de sa future maison et à passer de l'intérêt initial à une discussion concrète du projet avec le fabricant.
Un nouveau projet, c'est du nouveau travail et une maison réalisée de plus : l'histoire de la production continue.
Plus qu'une simple fiche dans un annuaire
Les photos de l'unité de production, des panneaux fabriqués et des maisons réalisées constituent peu à peu un historique public du travail du partenaire. Un nouveau client peut le consulter avant même la première conversation avec le fabricant.
Matériaux
Un panneau de paille standard de 3 m² (400×1000×3000) utilise une quantité fixe de matériaux. Calculez leur coût dans votre pays et divisez le total par 3 pour obtenir le coût des matériaux par m².
Lancement
Format en ligne : visioconférences, instructions pas à pas et documentation technique. Convient aux partenaires ayant une expérience de la construction.
Le tarif et les conditions sont convenus individuellement avec chaque partenaire. Le partenaire prend en charge le transport, l'hébergement et les repas du spécialiste.
Atelier
La production Eco-Bud peut être installée dans un atelier industriel standard. Aucun bâtiment spécialement construit n'est nécessaire — seulement un espace de travail bien organisé.
Processus
Je peux adapter le projet de votre maison pour une construction avec des panneaux isolés à la paille — même à partir d'une image de référence.
Le service comprend l'élaboration d'un modèle structurel 3D à l'échelle réelle.
Plans de chaque type de panneau de paille nécessaire à la maison.
Plans d'assemblage pour l'équipe de construction.
Je vous conseillerai tout au long de la production des panneaux et de la construction de la maison !
Délais
Système client
PREUVES DE LA TECHNOLOGIEL'utilisation de la paille compressée dans les systèmes de panneaux modernes a fait l'objet d'études, notamment par l'University of Bath. Les éléments d'ingénierie dont dispose Eco-Bud indiquent que la construction en paille compressée présente un fort potentiel d'efficacité énergétique et peut être utilisée dans des bâtiments conçus pour une très faible consommation d'énergie, y compris au niveau Passive House, à condition que le bâtiment dans son ensemble soit conçu en conséquence.
Recherches indépendantes sur les systèmes de panneaux en paille compressée, notamment sur la performance thermique, le comportement à l'humidité, la performance structurelle, la résistance au feu et la durabilité. Les conclusions portent sur le principe constructif, et non sur un équipement Eco-Bud particulier.
Eco-Bud détient des rapports d'essais au feu de ses assemblages constructifs datant de 2015. Classement récapitulatif : REI 60 / M0. Les résultats détaillés sont disponibles sur la page consacrée à la technologie et aux essais.
La Maison Feuillette (1920, France) et l'église de Pilgrim's Rest (1928) sont des exemples historiques d'utilisation à long terme de bâtiments en paille compressée. Ils illustrent le principe historique et ne constituent pas une garantie de durée de vie pour Eco-Bud.
GÉOGRAPHIE
La technologie a été adaptée à différentes conditions climatiques et à différents marchés de la construction.
Cette liste indique où la technologie a été utilisée ; ce n'est pas une liste des unités de production actuellement en activité.
PARTENAIRES
La première unité de production Eco-Bud en activité. Elle fabrique des panneaux pour des clients au Monténégro et dans d'autres pays.
INVESTISSEMENT
Le partenariat avec Eco-Bud est un investissement dans l'équipement et le savoir-faire, et non un droit d'entrée de franchise classique.
POUR QUI
Dernières actualités de l'unité de production SferiHome au Monténégro : étapes réelles de production, nouvelles commandes et fabrication de panneaux.
QUESTIONS
CONTACT
Nous examinerons votre demande et vous contacterons pour un premier échange.