Передача технологии · Партнёрство
Партнёрство Eco-Bud — технология строительства быстровозводимых каркасных домов с утеплением из соломы и защитным глиняным покрытием, соответствующим высшему стандарту энергоэффективности ЕС (класс A+ / Near-Zero Energy Building (NZEB)).
Создайте собственное производство соломенных панелей в своём регионе — я возьму вас за руку и шаг за шагом буду вести по плану создания производства и строительства домов.
В Telegram-канале Eco-Bud собраны фотографии и видео действующих производств, изготовления панелей, обучения партнёров и строительства домов.
Инженер-конструктор, владелец строительной компании.
Подготовлю конструктивную 3D-модель, раскладку панелей и сборочные чертежи.
Помогу организовать производство, обучу работников изготовлению соломенных панелей и строителей — сборке домов.
На всех этапах вы получите консультации, рабочие материалы и прямую поддержку создателя технологии.
ПозиционированиеЗдесь нет роялти, жёстких регламентов и территориальных ограничений. Вы приобретаете не только комплект документации — вы входите в систему сотрудничества Eco-Bud и получаете практическое сопровождение при создании и развитии собственного производства.
| КЛАССИЧЕСКАЯ ФРАНШИЗА | ПАРТНЁРСТВО ECO-BUD |
|---|---|
| Роялти и регулярные платежи | Единовременная оплата выбранной модели. Очный выезд специалиста и отдельные услуги оплачиваются отдельно, если партнёру они необходимы |
| Жёсткий контроль и регламенты | Вы работаете самостоятельно |
| Территориальная эксклюзивность как условие | Стандартной эксклюзивности нет; особые условия — только индивидуальным договором |
| Поддержка по регламенту | Прямой контакт с создателем технологии, бессрочно |
| Ограниченный доступ к know-how | Полная передача знаний и накопленного опыта |
История
Eco-Bud выросла из практического опыта проектирования и строительства. Сначала — десятки построенных домов, затем разработка собственной технологии, её совершенствование и передача накопленного опыта другим производителям.
01
С 2002
Практический опыт проектирования и строительства частных домов. Работа с различными конструктивными решениями и поиск способов сделать строительство эффективнее, технологичнее и доступнее.
Более 80 построенных частных домов
02
С 2012
Начало разработки собственной системы строительства из прессованных соломенных панелей. Первые панели, прессы и дома. Постепенное развитие конструкции панелей, производственного оборудования, узлов и технологии сборки.
03
Следующий этап
Накопленный опыт превращён в систему, которую можно передать другому производителю: документацию и чертежи, оборудование, обучение работников, технологию производства и сборки, консультации и сопровождение запуска.
04
Сегодня
Следующий этап развития — передача опыта и технологии Eco-Bud производителям в разных странах через Eco-Bud Platform: объединение производств, строителей, проектов и накопленного практического опыта в одной международной системе.
СОСТАВ ПАРТНЁРСТВАПервая оплата — это «входной билет» в партнёрские отношения с Eco-Bud.
Комплект документации и чертежей выбранной модели производственного оборудования.
Доступ к практическому опыту Eco-Bud по созданию производства соломенных панелей.
Сопровождение при организации производства: от выбора оборудования и организации процесса до запуска.
Консультационная поддержка без искусственного ограничения по количеству консультаций.
Помощь в предотвращении ошибок — не только что делать, но и чего делать не следует.
Возможность дальнейшего развития: модернизация оборудования, переход на более производительные модели, изменение логистики цеха.
ПРОДУКТСуть технологии состоит в том, чтобы собрать дом из комплекта соломенных панелей, изготовленных на производстве.
Дом состоит из таких типов панелей:
Технические параметры
Оборудование
Стоимость передачи разработанной мной технологии зависит от выбранной модели пресса.
Выберите модель под объём производства.
При апгрейде вы доплачиваете только разницу в стоимости.
Стоимость передачи технологии зависит от выбранной модели пресса.
Модель 1 — $1000; Модель 2 — $1500;
Модель 1 стационарная, только для цеха. Модель 2 разделена на 2 части и возможна транспортировка. Воспользоваться данным предложением выгодно для «попробовать», или для строительства собственного дома с целью экономии по себестоимости.
После достижения своей поставленной задачи этот пресс вы можете сдавать в аренду (у меня часто спрашивают) либо продать его через ОЛХ.
«Попробовав» и запустив собственный бизнес, встав на ноги вы можете доплатив разницу в стоимости чертежей перейти на более профессиональную модель пресса.
Пресс был разработан в 2012 году.
На фото пресс Модель 1
• Возможность изготавливать стандартные панели толщиной 400 мм (и не стандартные 100 мм, 150 мм, 200 мм)
• Возможность изготавливать панели длиной от 0,5 м до 4,5 м.
• Применен гидроцилиндр с ходом штока 0,8 м.
• Плотность запрессованной панели 100-130 кг/м³
• Обслуживающий персонал: 2-3 человека.
• Производительность: 4-6 панелей в смену.
• Габаритные размеры станка: 1764 * 1228 * 5528 мм.
• Потребление электроэнергии: 1,5 — 3 кВт/час. (Как 220, так и 380В)
На фото пресс Модель 2
• Настройка оборудования не требуется, собрали и работает, перенастройка с одного размера панели на другой 5-7 минут
• В качестве основания под станок требуется ровное бетонное покрытие
• Производственный цех (с высотой потолка не менее 6 м) — от 100 м.кв.
• Склад для сырья — от 200 м.кв.
• Склад готовой продукции — от 150 м.кв.
• Солому желательно покупать тюкованную 450*400*900 так, как станок рассчитан на доспрессовывание этих прямоугольных тюков.
• Плотность соломы в тюках желательная максимальная на которую способен тюкоукладчик.
Стоимость передачи технологии зависит от выбранной модели пресса.
Модель 2А — $2500;
Конструкция пресса Модели 2А разработана для малого предпринимателя или для индивидуального использования для самостоятельного строительства собственного дома с целью экономии. Данную модель возможно легко перевозить с места на место, например ближе туда, где много соломы (перевозка соломы относительно дорогая).
Пресс был разработан в 2021 году, с учетом и исправлением тех недостатков имеющихся в первых моделях с целью удобства и быстроты изготовления соломенных панелей.
На фото пресс Модель 2А
• Возможность изготавливать стандартные панели толщиной 400 мм (и не стандартные 100 мм, 150 мм, 200 мм)
• Возможность изготавливать панели длиной от 0,5 м до 6 м.
• Применен гидроцилиндр 1 м. Что делает работу удобней и быстрее чем на предыдущих моделях.
• Плотность запрессованной панели 100-130 кг/м³
• Обслуживающий персонал: 2-3 человека.
• Производительность: 5-8 панелей в смену.
• Габариты в собранном виде: длина 7 м (10 м), ширина 2000 мм, высота 1200 мм.
• Потребление электроэнергии: 1,5 — 3 кВт/час. (Как 220, так и 380В)
• Возможность мобильно перевозить пресс в грузовом автобусе, так, как он разделен на основные рабочие узлы и быстро соединяется.
• Полностью обновлён стол прессовочной рабочей области.
На фото пресс Модель 2А
.jpg)
На фото пресс Модель 2А
• Прессующий элемент гидроцилиндра ходит строго по рельсам, что полностью исключает колебания влево-вправо, верх-низ и дает возможность четко спрессовывать и фиксировать рамку панели.
• Раздвижные упоры установки ширины панелей фиксируются простым цилиндрическим фиксатором, никаких резьбовых болтов. Теперь размер ширины направляющих под нужный каркас панели меняется всего за 1 минуту.
• Каркас панели кладется на специально разработанное место, предусмотренное на раздвижном упоре, отныне каркас панели больше не будет подклинивать от перекоса как в предыдущих моделях.
• Стол для хода упора длиной 3 метра и если его изготовить 2-3 штуки, соответственно можно делать более длинные панели.
• Упор ходит по столу и фиксируется цилиндрическими фиксаторами в боковой швеллер, что очень быстро позволяет его передвигать на нужную длину.
• В новой версии пресса исключены детали, которые со временем эксплуатации могут согнуться или лишиться резьбы.
• При демонтаже и монтаже пресса на новое место, его очень легко отрегулировать по уровню.
Стоимость передачи технологии зависит от выбранной модели пресса.
Модель 3 — $3500;
Конструкция пресса Модели 3 разработана для крупного завода с высокой эксплуатационной нагрузкой и производительностью. Данная модель стационарна, но возможно перевозить с места на место.
Пресс был разработан в 2022 году, с учетом и исправлением тех недостатков имеющихся в первых моделях с целью удобства и быстроты изготовления соломенных панелей.
На фото пресс Модель 3
• Возможность изготавливать стандартные панели толщиной 400 мм, 500 мм, 600 мм (и не стандартные 100 мм, 150 мм, 200 мм)
• Возможность изготавливать панели длиной от 0,5 м до 9 м.
• Возможность мобильно перевозить пресс, так, как он разделен на основные рабочие узлы.
• Габариты в собранном виде: Длина 7 м. (10 м и 13 м). Ширина 2000 мм. Высота 1350 мм.
• Применен гидроцилиндр 1,5 м. Что делает работу намного удобней и быстрее.
• Плотность запрессованной панели 100-130 кг/м³
• Обслуживающий персонал: 2-3 человека.
• Производительность: 5-8 панелей в смену.
• Полностью обновлён стол прессовочной рабочей области.
• Прессующий элемент гидроцилиндра ходит строго по рельсам, что полностью исключает колебания влево-вправо, верх-низ и дает возможность четко спрессовывать и фиксировать рамку панели.
• Раздвижные упоры установки ширины панелей фиксируются простым цилиндрическим фиксатором, никаких болтов. Теперь выставить размер ширины каркаса панели в 3 раза удобнее и быстрее.
На фото рабочая область пресса
На фото пресс Модель 3
• Каркас панели кладется на специально разработанное место, предусмотренное на раздвижном упоре, отныне каркас панели больше не будет заклинивать от перекоса.
• Стол рабочей области, как и остальные элементы пресса изготовлены из более мощного швеллера, трубы, уголков цельно листового металла, что увеличит долговечность и работоспособность пресса.
• Стол для хода упора длиной 3 метра и если его изготовить 2-3 штуки, соответственно можно делать более длинные панели.
• Упор ходит по столу и фиксируется цилиндрическими фиксаторами в боковой швеллер, что очень быстро позволяет его передвигать на нужную длину.
• В новой версии пресса исключены детали, которые со временем эксплуатации могут согнуться или лишиться резьбы.
• При демонтаже и монтаже пресса на новое место очень легко его отрегулировать по уровню.
Путь партнёра
Поддержка
После запуска производства партнёр не остаётся один. Eco-Bud продолжает сопровождать производство и развивает общую систему вместе с сетью партнёров.
Производство запущено
01
Возник технический вопрос
↓
Консультации по вопросам технологии и производства.
02
Появилось новое решение
↓
Новые проверенные решения и улучшения передаются действующим партнёрам.
03
Нужен практический опыт
↓
Практический опыт других производств помогает решать рабочие задачи.
04
Пришёл запрос клиента
↓
Представление производства, проекты и обращения клиентов.
Качество
После запуска производства Eco-Bud проверяет качество первых панелей. Производство, подтвердившее соответствие требованиям Eco-Bud, получает статус проверенного производителя и может быть представлено на платформе и получать обращения клиентов своего региона.
01
Партнёр выпускает первую партию панелей.
02
Eco-Bud проверяет соответствие панелей требованиям и технологии производства.
03
После успешной проверки производство получает статус проверенного производителя Eco-Bud.
РЕЗУЛЬТАТ
Представление на Eco-Bud Platform и обращения клиентов своего региона.
Покупка технологии и статус проверенного производителя — разные этапы. Eco-Bud может рекомендовать клиентам только производство, прошедшее проверку качества.
Платформа
Платформа связывает производителя с клиентами и реальными проектами. Здесь можно показать производство и его работу, накапливать историю построенных домов и получать обращения клиентов своего региона.
01
Производство
02
Работа
03
Дом
04
Клиент
05
Новый проект
01 · ПРОИЗВОДСТВО
Персональная страница производителя на Eco-Bud Platform: информация о производстве, регионе работы и возможностях производства.
Клиент видит, кто будет производить панели для его дома.
02 · РАБОТА
Фото и история реальной работы производства: запуск цеха, изготовление панелей, первые заказы и развитие производства.
Вместо обещаний клиент видит реальный производственный процесс.
03 · ДОМ
История строительства конкретного дома — от производства панелей до монтажа и готового объекта.
Каждый реализованный проект постепенно становится доказательством опыта производителя.
Реальная работа → доверие
Клиент видит производство, процесс и построенные дома ещё до первого разговора.
04 · КЛИЕНТ
Клиент обращается через Eco-Bud Platform, а после уточнения проекта запрос передаётся подходящему производителю.
Платформа помогает связать обращение клиента с подходящим производителем.
05 · НОВЫЙ ПРОЕКТ
Предварительный расчёт помогает клиенту понять параметры будущего дома и перейти от интереса к предметному обсуждению проекта с производителем.
Новый проект — это новая работа и новый построенный дом: история производства продолжается.
Не просто страница в каталоге
Фото производства, изготовленные панели и построенные дома постепенно создают публичную историю работы партнёра. Новый клиент может увидеть её ещё до первого разговора с производителем.
Материалы
В 1 стандартной соломенной панели 3 м² (400×1000×3000) — фиксированный расход материалов. Посчитайте их стоимость в своей стране и поделите на 3 — получите себестоимость 1 м².
Запуск
Online-формат: видеозвонки, пошаговые инструкции, техническая документация. Подходит для партнёров с опытом в строительстве.
Стоимость и условия согласовываются индивидуально с каждым партнёром. Транспорт, проживание и питание специалиста оплачивает партнёр.
Помещение
Производство Eco-Bud размещается в стандартном производственном помещении. Никакого спецстроительства — только правильная организация пространства.
Процесс
Адаптация проекта вашего дома для строительства из соломенных панелей (даже по картинке из интернета).
Разработка 3D-модели строительства дома в реальном масштабе.
Чертежи всех типов соломенных панелей, которые будут изготовлены для вашего дома.
Сборочные чертежи дома для строителей.
Я проконсультирую вас на всех этапах производства панелей и строительства дома!
Сроки
Клиентская система
ДОКАЗАТЕЛЬНАЯ БАЗА ТЕХНОЛОГИИПрименение прессованной соломы в современных панельных системах исследовалось, в частности, University of Bath. Eco-Bud обладает инженерной доказательной базой — конструкция из прессованной соломы обладает высоким потенциалом энергоэффективности и может применяться при проектировании зданий с очень низким энергопотреблением, вплоть до уровня Passive House — при соответствующем проектировании всего здания.
Независимые исследования принципа прессованных соломенных панелей — теплотехника, влажностный режим, конструктив, огнестойкость, долговечность. Результаты относятся к принципу, не к конкретному оборудованию.
Eco-Bud располагает протоколами огневых испытаний конструкций (2015 г.). Кратко: REI 60 / M0. Подробные результаты — на странице технологии и испытаний.
Maison Feuillette (1920, Франция) и Pilgrim's Rest Church (1928) — исторические примеры долгосрочной эксплуатации зданий из прессованной соломы. Это исторический принцип, не гарантия срока службы Eco-Bud.
География
Технология адаптирована под разные климатические условия и строительные рынки.
Список отражает географию применения технологии, но не список действующих производств.
Партнёры
Первое действующее производство Eco-Bud. Производит панели для клиентов в Черногории и других странах.
Инвестиции
Партнёрство с Eco-Bud — это инвестиция в оборудование и знания, не франшайзный взнос.
Аудитория
Последние записи с производства SferiHome в Черногории: реальные этапы работы, новые заказы и производство панелей.
Вопросы
Контакт
Мы рассмотрим вашу заявку и свяжемся для первого разговора.