Transferencia de tecnología · Alianza
La alianza Eco-Bud es una tecnología para construir casas de entramado de madera de montaje rápido, aisladas con paja y acabadas con un revestimiento protector de arcilla, que cumple el estándar de eficiencia energética más exigente de la UE (clase A+ / edificio de consumo de energía casi nulo (NZEB)).
Monta tu propia planta de producción de paneles de paja en tu región: te guiaré paso a paso en el plan para construir la línea de producción y levantar las casas.
El canal de Telegram de Eco-Bud muestra fotos y videos de plantas de producción activas, fabricación de paneles, capacitación de socios y construcción de casas.
Ingeniero estructural y propietario de una empresa constructora.
Prepararé el modelo estructural 3D, la distribución de paneles y los planos de montaje.
Te ayudaré a montar la producción y a capacitar a tu personal en la fabricación de paneles y a tus constructores en el montaje de la casa.
En cada etapa recibirás asesoría, materiales de trabajo y soporte directo del creador de la tecnología.
POSICIONAMIENTONo hay regalías, normas rígidas ni restricciones territoriales. Recibes más que un paquete de documentación: te incorporas al sistema de cooperación Eco-Bud y recibes acompañamiento práctico para construir y hacer crecer tu propia producción.
| FRANQUICIA CONVENCIONAL | ALIANZA ECO-BUD |
|---|---|
| Regalías y cuotas recurrentes | Un pago único por el modelo elegido. La visita de un especialista in situ y cualquier servicio adicional se facturan por separado, solo si el socio los necesita. |
| Control y normativas rígidas | Operas de forma independiente |
| Exclusividad territorial como condición | No hay exclusividad estándar; las condiciones especiales solo se establecen en un acuerdo individual. |
| Soporte estandarizado | Contacto directo y continuo con el creador de la tecnología |
| Acceso limitado al know-how | Transferencia completa del conocimiento y la experiencia acumulada |
Historia
Eco-Bud nació de la experiencia práctica en diseño y construcción. Comenzó con decenas de casas construidas, seguido del desarrollo de su propia tecnología, su perfeccionamiento y la transferencia de la experiencia acumulada a otros fabricantes.
01
Desde 2002
Experiencia práctica diseñando y construyendo viviendas privadas. Trabajo con distintas soluciones estructurales, buscando que la construcción sea más eficiente, más tecnológica y más accesible.
Más de 80 viviendas privadas construidas
02
Desde 2012
El inicio del desarrollo de nuestro propio sistema constructivo a partir de paneles de paja prensada. Los primeros paneles, prensas y casas. Desarrollo progresivo del diseño del panel, el equipo de producción, los componentes y la tecnología de montaje.
03
Siguiente etapa
La experiencia acumulada se convirtió en un sistema transferible a otro fabricante: documentación y planos, equipo, capacitación del personal, tecnología de producción y montaje, asesoría y soporte en el lanzamiento.
04
Hoy
La siguiente etapa de desarrollo consiste en transferir la experiencia y la tecnología de Eco-Bud a fabricantes de distintos países a través de la Eco-Bud Platform: reuniendo plantas de producción, constructores, proyectos y la experiencia práctica acumulada en un único sistema internacional.
PARTNERSHIP PACKAGEEl primer pago es la “entrada” a una alianza con Eco-Bud.
Un juego completo de documentación y planos para el modelo de equipo de producción elegido.
Acceso a la experiencia práctica de Eco-Bud en la puesta en marcha de la producción de paneles de paja.
Apoyo en la organización de la producción: desde la selección del equipo y la configuración del proceso hasta el lanzamiento.
Soporte de asesoría sin un límite artificial en el número de consultas.
Ayuda para evitar errores: no solo qué hacer, sino también qué no hacer.
Margen para seguir creciendo: mejorar el equipo, pasar a modelos de mayor capacidad y reorganizar la logística del taller.
PRODUCTEl núcleo de la tecnología consiste en montar una casa a partir de un kit de paneles de paja fabricados en la planta de producción.
La casa está compuesta por los siguientes tipos de panel:
Parámetros técnicos
Equipo
El costo de transferir la tecnología que desarrollé depende del modelo de prensa que elijas. Elige un modelo acorde a tu volumen de producción. Al mejorar de modelo, solo pagas la diferencia de costo.
El costo de la transferencia de tecnología depende del modelo de prensa que elijas.
Modelo 1 — $1000; Modelo 2 — $1500;
El Modelo 1 es fijo, solo para uso en taller. El Modelo 2 se divide en 2 partes y puede transportarse. Esta opción es una forma económica de “probar” la tecnología, o de construir tu propia casa para ahorrar costos.
Una vez que hayas cumplido tu objetivo con esta prensa, puedes alquilarla (me preguntan esto a menudo) o venderla en OLX (un portal de anuncios clasificados).
Después de “probarla”, lanzar tu propio negocio y estabilizarte, puedes pagar la diferencia en el costo de los planos y pasar a un modelo de prensa más profesional.
La prensa fue desarrollada en 2012.
En la imagen: la prensa Modelo 1
• Puede producir paneles estándar de 400 mm de espesor (y no estándar de 100 mm, 150 mm, 200 mm)
• Puede producir paneles de 0,5 m a 4,5 m de largo.
• Usa un cilindro hidráulico con una carrera de vástago de 0,8 m.
• Densidad del panel prensado: 100–130 kg/m³
• Personal operativo: 2-3 personas.
• Rendimiento: 4-6 paneles por turno.
• Dimensiones de la máquina: 1764 × 1228 × 5528 mm.
• Consumo eléctrico: 1,5–3 kW (tanto en 220 V como en 380 V).
En la imagen: la prensa Modelo 2
• No requiere ajuste del equipo: se monta y funciona; cambiar de un tamaño de panel a otro toma 5-7 minutos
• La máquina requiere una base de hormigón nivelada
• Taller de producción (altura de techo de al menos 6 m) — desde 100 m².
• Almacén de materia prima — desde 200 m².
• Almacén de producto terminado — desde 150 m².
• Es mejor comprar la paja embalada en 450*400*900, ya que la máquina está diseñada para reprensar estas balas rectangulares.
• Lo ideal es que la densidad de la paja en las balas sea la máxima que la empacadora pueda alcanzar.
El costo de la transferencia de tecnología depende del modelo de prensa que elijas.
Modelo 2A — $2500;
La prensa Modelo 2A está pensada para pequeños empresarios o para uso individual al construir tu propia casa y ahorrar costos. Este modelo es fácil de trasladar de un lugar a otro, por ejemplo, más cerca de donde abunda la paja (transportar paja resulta relativamente costoso).
La prensa fue desarrollada en 2021, teniendo en cuenta y corrigiendo las deficiencias de los primeros modelos, para mayor comodidad y velocidad en la fabricación de paneles de paja.
En la imagen: la prensa Modelo 2A
• Puede producir paneles estándar de 400 mm de espesor (y no estándar de 100 mm, 150 mm, 200 mm)
• Puede producir paneles de 0,5 m a 6 m de largo.
• Usa un cilindro hidráulico de 1 m, lo que hace el trabajo más cómodo y rápido que en los modelos anteriores.
• Densidad del panel prensado: 100–130 kg/m³
• Personal operativo: 2-3 personas.
• Rendimiento: 5-8 paneles por turno.
• Dimensiones montada: largo 7 m (10 m), ancho 2000 mm, alto 1200 mm.
• Consumo eléctrico: 1,5–3 kW (tanto en 220 V como en 380 V).
• Se puede transportar en una furgoneta de carga, ya que se divide en sus unidades de trabajo principales y se monta rápidamente.
• La mesa del área de trabajo de prensado fue completamente rediseñada.
En la imagen: la prensa Modelo 2A
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En la imagen: la prensa Modelo 2A
• El elemento de prensado del cilindro hidráulico se desplaza estrictamente sobre rieles, lo que elimina por completo el juego lateral y vertical y permite prensar y fijar el bastidor del panel con precisión.
• Los topes deslizantes que fijan el ancho del panel se sujetan con un simple pasador cilíndrico, sin tornillos roscados. Ahora el ancho de la guía del bastidor del panel se puede cambiar en solo 1 minuto.
• El bastidor del panel se coloca sobre un asiento especialmente diseñado e integrado en el tope deslizante: el bastidor ya no se atascará por desalineación como ocurría en los modelos anteriores.
• La mesa de recorrido del tope mide 3 metros, y si fabricas 2-3 de ellas, podrás producir paneles más largos en consecuencia.
• El tope se desplaza por la mesa y se fija con pasadores cilíndricos al perfil lateral, lo que permite moverlo a la longitud necesaria muy rápidamente.
• La nueva versión de la prensa elimina piezas que podían doblarse o desgastar su rosca con el uso a lo largo del tiempo.
• Al desmontar y volver a montar la prensa en una nueva ubicación, es muy fácil nivelarla.
El costo de la transferencia de tecnología depende del modelo de prensa que elijas.
Modelo 3 — $3500;
La prensa Modelo 3 está diseñada para una planta grande con alta carga de trabajo y rendimiento. Este modelo es fijo, pero puede trasladarse de un lugar a otro.
La prensa fue desarrollada en 2022, teniendo en cuenta y corrigiendo las deficiencias de los primeros modelos, para mayor comodidad y velocidad en la fabricación de paneles de paja.
En la imagen: la prensa Modelo 3
• Puede producir paneles estándar de 400 mm, 500 mm, 600 mm de espesor (y no estándar de 100 mm, 150 mm, 200 mm)
• Puede producir paneles de 0,5 m a 9 m de largo.
• Se puede transportar, ya que se divide en sus unidades de trabajo principales.
• Dimensiones montada: largo 7 m (10 m y 13 m). Ancho 2000 mm. Alto 1350 mm.
• Usa un cilindro hidráulico de 1,5 m, lo que hace el trabajo mucho más cómodo y rápido.
• Densidad del panel prensado: 100–130 kg/m³
• Personal operativo: 2-3 personas.
• Rendimiento: 5-8 paneles por turno.
• La mesa del área de trabajo de prensado fue completamente rediseñada.
• El elemento de prensado del cilindro hidráulico se desplaza estrictamente sobre rieles, lo que elimina por completo el juego lateral y vertical y permite prensar y fijar el bastidor del panel con precisión.
• Los topes deslizantes que fijan el ancho del panel se sujetan con un simple pasador cilíndrico, sin tornillos de ningún tipo. Ahora ajustar el ancho del bastidor del panel es 3 veces más cómodo y rápido.
En la imagen: el área de trabajo de la prensa
En la imagen: la prensa Modelo 3
• El bastidor del panel se coloca sobre un asiento especialmente diseñado e integrado en el tope deslizante: el bastidor ya no se atascará por desalineación.
• La mesa del área de trabajo, igual que los demás componentes de la prensa, está hecha de perfil, tubo y ángulo de chapa maciza de mayor resistencia, lo que aumenta la durabilidad y el rendimiento de la prensa.
• La mesa de recorrido del tope mide 3 metros, y si fabricas 2-3 de ellas, podrás producir paneles más largos en consecuencia.
• El tope se desplaza por la mesa y se fija con pasadores cilíndricos al perfil lateral, lo que permite moverlo a la longitud necesaria muy rápidamente.
• La nueva versión de la prensa elimina piezas que podían doblarse o desgastar su rosca con el uso a lo largo del tiempo.
• Al desmontar y volver a montar la prensa en una nueva ubicación, es muy fácil nivelarla.
El camino del socio
Soporte
Una vez que la producción se pone en marcha, el socio no está solo. Eco-Bud sigue apoyando la producción y continúa desarrollando el sistema compartido junto con la red de socios.
La producción está en marcha
01
Surge una duda técnica
↓
Asesoría sobre tecnología y temas de producción.
02
Hay una nueva solución disponible
↓
Las nuevas soluciones probadas y mejoras se implementan en los socios existentes.
03
Se necesita experiencia práctica
↓
La experiencia práctica de otras plantas de producción ayuda a resolver los desafíos cotidianos.
04
Llega una consulta de un cliente
↓
Perfil de producción, proyectos y consultas de clientes.
Calidad
Después de lanzar la producción, Eco-Bud verifica la calidad de los primeros paneles. Una planta de producción que cumple los requisitos de Eco-Bud obtiene el estatus de fabricante verificado y puede aparecer en la plataforma y recibir consultas de clientes de su región.
01
El socio produce el primer lote de paneles.
02
Eco-Bud verifica que los paneles cumplan los requisitos y la tecnología de producción.
03
Tras superar la verificación, la planta de producción obtiene el estatus de fabricante verificado por Eco-Bud.
RESULTADO
Un perfil en la Eco-Bud Platform y consultas de clientes de tu región.
Adquirir la tecnología y obtener el estatus de fabricante verificado son etapas distintas. Eco-Bud solo puede recomendar a los clientes una planta de producción que haya superado la verificación de calidad.
Platform
La plataforma conecta a los fabricantes con clientes y proyectos reales. Aquí puedes mostrar tu planta de producción y su trabajo, construir un historial de casas completadas y recibir consultas de clientes de tu región.
01
Producción
02
Trabajo
03
Casa
04
Cliente
05
Nuevo proyecto
01 · PRODUCCIÓN
Un perfil de fabricante dedicado en la Eco-Bud Platform, con los detalles de producción, la región de trabajo y la capacidad productiva.
Los clientes pueden ver quién fabricará los paneles de su casa.
02 · TRABAJO
Fotos y un registro de la actividad real de producción: la puesta en marcha del taller, la fabricación de paneles, los primeros pedidos y el crecimiento del negocio.
En lugar de promesas, los clientes ven el proceso de producción real.
03 · CASA
La historia de construcción de una casa concreta: desde la producción de los paneles hasta el montaje y el edificio terminado.
Cada proyecto completado construye poco a poco evidencia de la experiencia del fabricante.
Trabajo real → confianza
Los clientes pueden ver la planta de producción, el proceso y las casas completadas incluso antes de la primera conversación.
04 · CLIENTE
Los clientes contactan a través de la Eco-Bud Platform y, una vez aclarado el proyecto, la consulta se transfiere a un fabricante adecuado.
La plataforma ayuda a conectar la consulta de un cliente con un fabricante adecuado.
05 · NUEVO PROYECTO
Un presupuesto preliminar ayuda al cliente a entender los parámetros de la futura casa y a pasar del interés inicial a una conversación concreta del proyecto con el fabricante.
Un nuevo proyecto significa nuevo trabajo y otra casa completada: la historia de producción continúa.
Más que un simple directorio
Las fotos de la planta de producción, los paneles fabricados y las casas completadas construyen poco a poco un registro público del trabajo del socio. Un nuevo cliente puede ver este registro incluso antes de la primera conversación con el fabricante.
Materiales
Un panel de paja estándar de 3 m² (400×1000×3000) utiliza una cantidad fija de materiales. Calcula su costo en tu país y divide el total entre 3 para obtener el costo del material por m².
Lanzamiento
Formato en línea: videollamadas, instrucciones paso a paso y documentación técnica. Adecuado para socios con experiencia en construcción.
El costo y las condiciones se acuerdan individualmente con cada socio. El socio cubre el viaje, el alojamiento y las comidas del especialista.
Taller
La producción Eco-Bud puede montarse en un taller industrial estándar. No se necesita una instalación construida a medida, solo un espacio de trabajo bien organizado.
Proceso
Puedo adaptar el diseño de tu casa para construirla con paneles aislados de paja, incluso a partir de una imagen de referencia.
El servicio incluye el desarrollo de un modelo estructural 3D a escala completa.
Planos de cada tipo de panel de paja necesario para la casa.
Planos de montaje para el equipo de construcción.
¡Te acompañaré durante toda la producción de paneles y la construcción de la casa!
Cronograma
Sistema de clientes
TECHNOLOGY EVIDENCEEl uso de paja comprimida en sistemas de paneles modernos ha sido estudiado, entre otros, por la Universidad de Bath. La evidencia técnica disponible para Eco-Bud indica que la construcción con paja comprimida tiene un alto potencial de eficiencia energética y puede usarse en edificios diseñados para un consumo de energía muy bajo, incluido el nivel Passive House, siempre que el edificio en su conjunto esté diseñado en consecuencia.
Investigación independiente sobre sistemas de paneles de paja comprimida, incluyendo rendimiento térmico, comportamiento frente a la humedad, desempeño estructural, resistencia al fuego y durabilidad. Los resultados se refieren al principio constructivo, no al equipo específico de Eco-Bud.
Eco-Bud dispone de informes de ensayos de fuego de sus sistemas constructivos desde 2015. Clasificación resumida: REI 60 / M0. Los resultados detallados están disponibles en la página de tecnología y ensayos.
Maison Feuillette (1920, Francia) y Pilgrim's Rest Church (1928) son ejemplos históricos del uso a largo plazo de edificios de paja comprimida. Demuestran el principio histórico y no constituyen una garantía de vida útil para Eco-Bud.
GEOGRAFÍA
La tecnología se ha adaptado a diferentes condiciones climáticas y mercados de construcción.
Esta lista muestra dónde se ha utilizado la tecnología; no es una lista de plantas de producción actualmente en funcionamiento.
SOCIOS
La primera planta de producción Eco-Bud en funcionamiento. Fabrica paneles para clientes en Montenegro y otros países.
INVERSIÓN
La alianza con Eco-Bud es una inversión en equipo y conocimiento, no una cuota de franquicia convencional.
PARA QUIÉN ES
Últimas novedades de la planta de producción SferiHome en Montenegro: etapas reales de producción, nuevos pedidos y fabricación de paneles.
PREGUNTAS
CONTACTO
Revisaremos tu solicitud y te contactaremos para una conversación inicial.