Technologietransfer · Partnerschaft
Die Eco-Bud-Partnerschaft ist eine Technologie für den Bau schnell errichteter Holzrahmenhäuser mit Strohdämmung und schützender Lehmbeschichtung, die den höchsten Energieeffizienzstandard der EU erfüllen (Klasse A+ / Niedrigstenergiegebäude, Near-Zero Energy Building (NZEB)).
Bauen Sie in Ihrer Region eine eigene Produktion für Strohpaneele auf – ich begleite Sie Schritt für Schritt durch den Plan zum Aufbau der Produktionslinie und zum Bau der Häuser.
Im Telegram-Kanal von Eco-Bud finden Sie Fotos und Videos von aktiven Produktionsstätten, der Paneelfertigung, der Partnerschulung und dem Hausbau.
Tragwerksplaner und Inhaber eines Bauunternehmens.
Ich erstelle das statische 3D-Modell, den Paneelplan und die Montagezeichnungen.
Ich helfe Ihnen beim Aufbau der Produktion und schule Ihre Mitarbeiter in der Paneelfertigung und Ihre Bauleute in der Hausmontage.
In jeder Phase erhalten Sie Beratung, Arbeitsunterlagen und direkte Unterstützung vom Entwickler der Technologie.
POSITIONIERUNGEs gibt keine Lizenzgebühren, keine starren Vorgaben und keine territorialen Beschränkungen. Sie erhalten mehr als ein Dokumentationspaket: Sie werden Teil des Eco-Bud-Kooperationssystems und erhalten praktische Unterstützung beim Aufbau und Ausbau Ihrer eigenen Produktion.
| KLASSISCHES FRANCHISE | ECO-BUD-PARTNERSCHAFT |
|---|---|
| Lizenzgebühren und laufende Zahlungen | Eine Einmalzahlung für das gewählte Modell. Ein Vor-Ort-Besuch eines Spezialisten und zusätzliche Leistungen werden separat berechnet – nur, wenn der Partner sie benötigt. |
| Starre Kontrolle und Vorgaben | Sie arbeiten eigenständig |
| Gebietsexklusivität als Bedingung | Es gibt keine Standard-Exklusivität; besondere Bedingungen werden nur in einem individuellen Vertrag festgelegt. |
| Standardisierter Support | Direkter, dauerhafter Kontakt zum Entwickler der Technologie |
| Eingeschränkter Zugang zum Know-how | Vollständige Weitergabe von Wissen und gesammelter Erfahrung |
Geschichte
Eco-Bud ist aus praktischer Erfahrung in Planung und Bau hervorgegangen. Am Anfang standen Dutzende gebaute Häuser, danach folgten die Entwicklung einer eigenen Technologie, deren Weiterentwicklung und die Weitergabe der gesammelten Erfahrung an andere Hersteller.
01
Seit 2002
Praktische Erfahrung in Planung und Bau von Privathäusern. Arbeit mit verschiedenen Konstruktionslösungen und Suche nach Wegen, das Bauen effizienter, technologischer und erschwinglicher zu machen.
Mehr als 80 gebaute Privathäuser
02
Seit 2012
Beginn der Entwicklung eines eigenen Bausystems aus gepressten Strohpaneelen. Die ersten Paneele, Pressen und Häuser. Schrittweise Weiterentwicklung von Paneelkonstruktion, Produktionsausrüstung, Bauteilen und Montagetechnologie.
03
Nächste Phase
Die gesammelte Erfahrung wurde zu einem System, das an einen anderen Hersteller weitergegeben werden kann: Dokumentation und Zeichnungen, Ausrüstung, Schulung des Personals, Produktions- und Montagetechnologie, Beratung und Unterstützung beim Start.
04
Heute
Der nächste Entwicklungsschritt ist die Weitergabe von Erfahrung und Technologie von Eco-Bud an Hersteller in verschiedenen Ländern über die Eco-Bud Platform: Produktionsstätten, Bauunternehmen, Projekte und gesammelte Praxiserfahrung werden in einem internationalen System zusammengeführt.
PARTNERSCHAFTSPAKETDie erste Zahlung ist das „Eintrittsticket“ in eine Partnerschaft mit Eco-Bud.
Ein vollständiger Satz Dokumentation und Zeichnungen für das gewählte Produktionsausrüstungsmodell.
Zugang zur praktischen Erfahrung von Eco-Bud beim Aufbau einer Strohpaneel-Produktion.
Unterstützung bei der Organisation der Produktion: von der Auswahl der Ausrüstung und der Prozessgestaltung bis zum Start.
Beratungsunterstützung ohne künstliche Begrenzung der Anzahl der Beratungen.
Hilfe, Fehler zu vermeiden – nicht nur, was zu tun ist, sondern auch, was man besser lässt.
Raum für weiteres Wachstum: Modernisierung der Ausrüstung, Umstieg auf leistungsstärkere Modelle und Neuorganisation der Werkstattlogistik.
PRODUKTKern der Technologie ist es, ein Haus aus einem Bausatz von Strohpaneelen zu montieren, die in der Produktionsstätte gefertigt werden.
Das Haus besteht aus folgenden Paneeltypen:
Technische Parameter
Ausrüstung
Die Kosten für die Weitergabe der von mir entwickelten Technologie hängen vom gewählten Pressenmodell ab. Wählen Sie ein Modell passend zu Ihrem Produktionsvolumen. Bei einem Upgrade zahlen Sie nur die Kostendifferenz.
Die Kosten für den Technologietransfer hängen vom gewählten Pressenmodell ab.
Modell 1 – $1000; Modell 2 – $1500;
Modell 1 ist stationär und nur für den Werkstattbetrieb gedacht. Modell 2 ist in zwei Teile zerlegbar und kann transportiert werden. Diese Variante ist eine kostengünstige Möglichkeit, es „auszuprobieren“ oder das eigene Haus zu bauen, um Kosten zu sparen.
Wenn Sie mit dieser Presse Ihr Ziel erreicht haben, können Sie sie vermieten (danach werde ich oft gefragt) oder auf OLX (einem Kleinanzeigenportal) verkaufen.
Nachdem Sie es „ausprobiert“, Ihr eigenes Geschäft gestartet und Fuß gefasst haben, können Sie die Differenz bei den Zeichnungskosten zahlen und auf ein professionelleres Pressenmodell umsteigen.
Die Presse wurde 2012 entwickelt.
Abgebildet: die Presse Modell 1
• Kann Standardpaneele mit 400 mm Dicke herstellen (und nicht standardmäßige mit 100 mm, 150 mm, 200 mm)
• Kann Paneele mit einer Länge von 0,5 m bis 4,5 m herstellen.
• Verwendet einen Hydraulikzylinder mit 0,8 m Kolbenstangenhub.
• Dichte des gepressten Paneels: 100–130 kg/m³
• Bedienpersonal: 2-3 Personen.
• Leistung: 4-6 Paneele pro Schicht.
• Maschinenabmessungen: 1764 × 1228 × 5528 mm.
• Leistungsaufnahme: 1,5–3 kW (sowohl 220 V als auch 380 V).
Abgebildet: die Presse Modell 2
• Keine Einrichtung der Ausrüstung nötig – aufbauen und loslegen; der Wechsel von einer Paneelgröße zur anderen dauert 5-7 Minuten
• Die Maschine benötigt einen ebenen Betonuntergrund
• Produktionshalle (Deckenhöhe mindestens 6 m) – ab 100 m².
• Rohstofflager – ab 200 m².
• Fertigwarenlager – ab 150 m².
• Am besten kaufen Sie Stroh in Ballen von 450*400*900, da die Maschine zum Nachpressen dieser Quaderballen ausgelegt ist.
• Die Strohdichte in den Ballen sollte idealerweise dem Maximum entsprechen, das die Ballenpresse leisten kann.
Die Kosten für den Technologietransfer hängen vom gewählten Pressenmodell ab.
Modell 2A – $2500;
Die Presse Modell 2A ist für kleine Unternehmer oder für den Einzelgebrauch beim Bau des eigenen Hauses zur Kosteneinsparung konzipiert. Dieses Modell lässt sich leicht von Ort zu Ort bewegen – zum Beispiel näher dorthin, wo es reichlich Stroh gibt (der Transport von Stroh ist relativ teuer).
Die Presse wurde 2021 entwickelt, unter Berücksichtigung und Behebung der Schwächen der ersten Modelle, für mehr Komfort und Geschwindigkeit bei der Herstellung von Strohpaneelen.
Abgebildet: die Presse Modell 2A
• Kann Standardpaneele mit 400 mm Dicke herstellen (und nicht standardmäßige mit 100 mm, 150 mm, 200 mm)
• Kann Paneele mit einer Länge von 0,5 m bis 6 m herstellen.
• Verwendet einen 1-m-Hydraulikzylinder, wodurch die Arbeit bequemer und schneller ist als bei den Vorgängermodellen.
• Dichte des gepressten Paneels: 100–130 kg/m³
• Bedienpersonal: 2-3 Personen.
• Leistung: 5-8 Paneele pro Schicht.
• Abmessungen im montierten Zustand: Länge 7 m (10 m), Breite 2000 mm, Höhe 1200 mm.
• Leistungsaufnahme: 1,5–3 kW (sowohl 220 V als auch 380 V).
• Kann mobil im Transporter befördert werden, da sie in ihre Hauptarbeitseinheiten zerlegt ist und sich schnell zusammenbauen lässt.
• Der Tisch des Pressarbeitsbereichs wurde komplett neu konstruiert.
Abgebildet: die Presse Modell 2A
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Abgebildet: die Presse Modell 2A
• Das Pressteil des Hydraulikzylinders läuft ausschließlich auf Schienen, wodurch seitliches und vertikales Spiel vollständig entfällt und der Paneelrahmen präzise gepresst und fixiert werden kann.
• Die verschiebbaren Anschläge, die die Paneelbreite festlegen, werden mit einem einfachen Zylinderstift fixiert – ohne Schraubbolzen. Die Führungsbreite für den benötigten Paneelrahmen lässt sich jetzt in nur 1 Minute ändern.
• Der Paneelrahmen wird auf einen speziell konstruierten Sitz im verschiebbaren Anschlag gelegt – der Rahmen verklemmt sich durch Verzug nicht mehr wie bei den Vorgängermodellen.
• Der Verfahrtisch für den Anschlag ist 3 Meter lang; wenn Sie 2-3 davon bauen, können Sie entsprechend längere Paneele herstellen.
• Der Anschlag läuft entlang des Tisches und wird mit Zylinderstiften im seitlichen U-Träger fixiert, sodass er sich sehr schnell auf die benötigte Länge versetzen lässt.
• Die neue Version der Presse verzichtet auf Teile, die sich im Laufe der Nutzung verbiegen oder deren Gewinde ausleiern könnten.
• Beim Abbau und Wiederaufbau der Presse an einem neuen Standort lässt sie sich sehr leicht nivellieren.
Die Kosten für den Technologietransfer hängen vom gewählten Pressenmodell ab.
Modell 3 – $3500;
Die Presse Modell 3 ist für ein großes Werk mit hoher Betriebsauslastung und Leistung konzipiert. Dieses Modell ist stationär, kann aber von Ort zu Ort bewegt werden.
Die Presse wurde 2022 entwickelt, unter Berücksichtigung und Behebung der Schwächen der ersten Modelle, für mehr Komfort und Geschwindigkeit bei der Herstellung von Strohpaneelen.
Abgebildet: die Presse Modell 3
• Kann Standardpaneele mit 400 mm, 500 mm, 600 mm Dicke herstellen (und nicht standardmäßige mit 100 mm, 150 mm, 200 mm)
• Kann Paneele mit einer Länge von 0,5 m bis 9 m herstellen.
• Kann mobil transportiert werden, da sie in ihre Hauptarbeitseinheiten zerlegt ist.
• Abmessungen im montierten Zustand: Länge 7 m (10 m und 13 m). Breite 2000 mm. Höhe 1350 mm.
• Verwendet einen 1,5-m-Hydraulikzylinder, wodurch die Arbeit deutlich bequemer und schneller ist.
• Dichte des gepressten Paneels: 100–130 kg/m³
• Bedienpersonal: 2-3 Personen.
• Leistung: 5-8 Paneele pro Schicht.
• Der Tisch des Pressarbeitsbereichs wurde komplett neu konstruiert.
• Das Pressteil des Hydraulikzylinders läuft ausschließlich auf Schienen, wodurch seitliches und vertikales Spiel vollständig entfällt und der Paneelrahmen präzise gepresst und fixiert werden kann.
• Die verschiebbaren Anschläge, die die Paneelbreite festlegen, werden mit einem einfachen Zylinderstift fixiert – ganz ohne Bolzen. Das Einstellen der Paneelrahmenbreite ist jetzt dreimal bequemer und schneller.
Abgebildet: der Arbeitsbereich der Presse
Abgebildet: die Presse Modell 3
• Der Paneelrahmen wird auf einen speziell konstruierten Sitz im verschiebbaren Anschlag gelegt – der Rahmen verklemmt sich durch Verzug nicht mehr.
• Der Tisch des Arbeitsbereichs ist wie die übrigen Pressenteile aus stärkerem U-Profil, Rohr und Winkelprofil aus Vollblech gefertigt, was Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit der Presse erhöht.
• Der Verfahrtisch für den Anschlag ist 3 Meter lang; wenn Sie 2-3 davon bauen, können Sie entsprechend längere Paneele herstellen.
• Der Anschlag läuft entlang des Tisches und wird mit Zylinderstiften im seitlichen U-Träger fixiert, sodass er sich sehr schnell auf die benötigte Länge versetzen lässt.
• Die neue Version der Presse verzichtet auf Teile, die sich im Laufe der Nutzung verbiegen oder deren Gewinde ausleiern könnten.
• Beim Abbau und Wiederaufbau der Presse an einem neuen Standort lässt sie sich sehr leicht nivellieren.
Der Weg des Partners
Support
Nach dem Produktionsstart bleibt der Partner nicht allein. Eco-Bud begleitet die Produktion weiter und entwickelt das gemeinsame System zusammen mit dem Partnernetzwerk.
Die Produktion läuft
01
Eine technische Frage tritt auf
↓
Beratung zu Technologie- und Produktionsfragen.
02
Eine neue Lösung ist verfügbar
↓
Neue bewährte Lösungen und Verbesserungen werden an bestehende Partner weitergegeben.
03
Praktische Erfahrung wird benötigt
↓
Praktische Erfahrungen anderer Produktionsstätten helfen, alltägliche Herausforderungen zu lösen.
04
Eine Kundenanfrage geht ein
↓
Produktionsprofil, Projekte und Kundenanfragen.
Qualität
Nach dem Produktionsstart prüft Eco-Bud die Qualität der ersten Paneele. Eine Produktionsstätte, die die Anforderungen von Eco-Bud erfüllt, erhält den Status eines verifizierten Herstellers, kann auf der Plattform präsentiert werden und Anfragen von Kunden aus ihrer Region erhalten.
01
Der Partner stellt die erste Charge Paneele her.
02
Eco-Bud prüft, ob die Paneele den Anforderungen und der Produktionstechnologie entsprechen.
03
Nach bestandener Prüfung erhält die Produktionsstätte den Status eines von Eco-Bud verifizierten Herstellers.
ERGEBNIS
Ein Profil auf der Eco-Bud Platform und Anfragen von Kunden aus Ihrer Region.
Der Erwerb der Technologie und der Erhalt des Status eines verifizierten Herstellers sind getrennte Phasen. Eco-Bud kann Kunden nur eine Produktionsstätte empfehlen, die die Qualitätsprüfung bestanden hat.
Plattform
Die Plattform verbindet Hersteller mit Kunden und realen Projekten. Hier können Sie Ihre Produktionsstätte und deren Arbeit präsentieren, eine Referenzliste fertiggestellter Häuser aufbauen und Anfragen von Kunden aus Ihrer Region erhalten.
01
Produktion
02
Arbeit
03
Haus
04
Kunde
05
Neues Projekt
01 · PRODUKTION
Ein eigenes Herstellerprofil auf der Eco-Bud Platform mit Angaben zur Produktion, zum Tätigkeitsgebiet und zu den Produktionskapazitäten.
Kunden sehen, wer die Paneele für ihr Haus herstellen wird.
02 · ARBEIT
Fotos und Dokumentation der realen Produktionstätigkeit: Einrichtung der Werkstatt, Paneelfertigung, erste Aufträge und Wachstum des Geschäfts.
Statt Versprechen sehen Kunden den realen Produktionsprozess.
03 · HAUS
Die Baugeschichte eines konkreten Hauses – von der Paneelproduktion über die Montage bis zum fertigen Gebäude.
Jedes abgeschlossene Projekt wird nach und nach zum Beleg für die Erfahrung des Herstellers.
Reale Arbeit → Vertrauen
Kunden können die Produktionsstätte, den Prozess und fertiggestellte Häuser schon vor dem ersten Gespräch sehen.
04 · KUNDE
Kunden wenden sich über die Eco-Bud Platform an uns, und nach Klärung des Projekts wird die Anfrage an einen geeigneten Hersteller weitergeleitet.
Die Plattform hilft, die Anfrage eines Kunden mit einem geeigneten Hersteller zusammenzubringen.
05 · NEUES PROJEKT
Eine vorläufige Kalkulation hilft dem Kunden, die Parameter des künftigen Hauses zu verstehen und vom ersten Interesse zu einer konkreten Besprechung des Projekts mit dem Hersteller überzugehen.
Ein neues Projekt bedeutet neue Arbeit und ein weiteres fertiggestelltes Haus: Die Produktionsgeschichte geht weiter.
Mehr als ein Verzeichniseintrag
Fotos der Produktionsstätte, der gefertigten Paneele und der fertiggestellten Häuser bilden nach und nach eine öffentliche Dokumentation der Arbeit des Partners. Ein neuer Kunde kann sie schon vor dem ersten Gespräch mit dem Hersteller einsehen.
Materialien
Ein Standard-Strohpaneel mit 3 m² (400×1000×3000) benötigt eine feste Materialmenge. Berechnen Sie deren Kosten in Ihrem Land und teilen Sie die Summe durch 3, um die Materialkosten pro m² zu erhalten.
Start
Online-Format: Videoanrufe, Schritt-für-Schritt-Anleitungen und technische Dokumentation. Geeignet für Partner mit Bauerfahrung.
Honorar und Bedingungen werden mit jedem Partner individuell vereinbart. Der Partner trägt Reise, Unterkunft und Verpflegung des Spezialisten.
Werkstatt
Die Eco-Bud-Produktion lässt sich in einer üblichen Industriewerkstatt einrichten. Ein Spezialbau ist nicht erforderlich – nur ein gut organisierter Arbeitsraum.
Prozess
Ich kann Ihren Hausentwurf für den Bau mit strohgedämmten Paneelen anpassen – sogar anhand eines Referenzbildes.
Die Leistung umfasst die Erstellung eines statischen 3D-Modells im realen Maßstab.
Zeichnungen für jeden für das Haus benötigten Strohpaneeltyp.
Montagezeichnungen für das Bauteam.
Ich begleite Sie während der gesamten Paneelproduktion und des Hausbaus!
Zeitrahmen
Kundensystem
BELEGE ZUR TECHNOLOGIEDer Einsatz von Pressstroh in modernen Paneelsystemen wurde unter anderem von der University of Bath untersucht. Die Eco-Bud vorliegenden technischen Nachweise deuten darauf hin, dass die Bauweise mit gepresstem Stroh ein hohes Energieeffizienzpotenzial hat und in Gebäuden für sehr geringen Energieverbrauch bis hin zum Passive-House-Niveau eingesetzt werden kann, sofern das Gebäude als Ganzes entsprechend geplant wird.
Unabhängige Forschung zu Paneelsystemen aus gepresstem Stroh, unter anderem zu Wärmeleistung, Feuchteverhalten, Tragverhalten, Feuerwiderstand und Dauerhaftigkeit. Die Ergebnisse beziehen sich auf das Bauprinzip, nicht auf bestimmte Eco-Bud-Ausrüstung.
Eco-Bud verfügt über Brandprüfberichte zu seinen Konstruktionsaufbauten aus dem Jahr 2015. Zusammenfassende Klassifizierung: REI 60 / M0. Detaillierte Ergebnisse finden Sie auf der Seite zu Technologie und Prüfungen.
Das Maison Feuillette (1920, Frankreich) und die Pilgrim's Rest Church (1928) sind historische Beispiele für die langfristige Nutzung von Gebäuden aus gepresstem Stroh. Sie belegen das historische Prinzip und stellen keine Lebensdauergarantie für Eco-Bud dar.
GEOGRAFIE
Die Technologie wurde an unterschiedliche klimatische Bedingungen und Baumärkte angepasst.
Diese Liste zeigt, wo die Technologie eingesetzt wurde; sie ist keine Liste aktuell tätiger Produktionsstätten.
PARTNER
Die erste in Betrieb befindliche Eco-Bud-Produktionsstätte. Sie fertigt Paneele für Kunden in Montenegro und anderen Ländern.
INVESTITION
Die Partnerschaft mit Eco-Bud ist eine Investition in Ausrüstung und Wissen, keine klassische Franchisegebühr.
FÜR WEN
Aktuelle Einträge aus der Produktionsstätte SferiHome in Montenegro: reale Produktionsschritte, neue Aufträge und Paneelfertigung.
FRAGEN
KONTAKT
Wir prüfen Ihre Anfrage und melden uns für ein erstes Gespräch bei Ihnen.